تعرف على كيف يمكن لأنظمة اللحام الآلية والمعدات الثقيلة من POPWELD أن تساعدك اليوم.

تواصلت شركة طاقة كبرى تمتلك مرافق لتصنيع الأنابيب في منطقة نائية من ألبرتا، كندا، مع شركة POPWELD لإيجاد حل لتحدي الإنتاج الفريد الذي واجهته والذي كان على النحو التالي:
كان المصنع يقع في منطقة شمالية نائية، مما جعل استقطاب العمالة الماهرة أمراً صعباً ومكلفاً. لذا، كان التشغيل الآلي ضرورة حتمية.
كان من الضروري استخدام عمليات اللحام المؤتمتة بالكامل للجذر والتعبئة والتغطية لأنابيب الضغط، إلا أن تحقيق ذلك بشكل منتظم أمر بالغ الصعوبة. وقد كُلفت شركة POPWELD بتطوير إجراءات اللحام لتلبية متطلبات كود "B-Pressure" (وفقًا للقسم التاسع من معايير ASME، B31.3 وB31.4).
لقد طلبوا متجرًا شاملاً يضم كل شيء بدءًا من البحث والتطوير، وإجراءات اللحام، والتصميم الهندسي، وصولاً إلى تصنيع نظام مخصص للغاية لمعالجة الأنابيب وربطها، يليه التشغيل في الموقع، والتدريب المكثف، والدعم المستمر لما بعد البيع.
كما شكلت فترات التسليم القصيرة والميزانية اعتبارات رئيسية بالنسبة للعميل.
كان العميل يعلم أن هناك شركة واحدة يمكنها تلبية جميع الاحتياجات المذكورة أعلاه: شركة POPWELD لأتمتة اللحام.

حل POPWELD
اعتمدت شركة POPWELD نهجًا شاملاً من أعلى إلى أسفل في جميع مراحل النظام، بدءًا من البحث والتطوير والهندسة. عمل مهندسو الميكانيكا والأتمتة في POPWELD جنبًا إلى جنب مع العميل وفريق اللحام والموردين لإنشاء خلية اختبار لإثبات جدوى المفهوم وتطوير إجراء لحام قابل للتكرار. وقد ساهمت الخبرة الهندسية وخبرة الأتمتة، إلى جانب المدخلات العملية من خبراء B-Pressure، في تحقيق هذا الهدف. لحامون، مما أدى إلى إجراء عملية لحام تم التحقق منها من قبل شركة تأهيل تابعة لجهة خارجية (Qualimet).

في نهاية المطاف، تم اجتياز لحامات الطبقة الجذرية بتقنية CMT وتأهيل الإجراءات لدى ABSA، مما أدى إلى ابتكار كبير روبوت اللحامحلول ics التي ستعمل ليس فقط في المختبر ولكن أيضًا في التطبيقات الميدانية العملية.

استخدمت هذه العملية تقنية اللحام "المزدوج" بتقنية نقل المعدن البارد (CMT) من شركة فرونيوس، للاستفادة من انخفاض الحرارة المُدخلة وسهولة التشغيل الآلي باستخدام أنظمة الروبوتات وأنظمة تتبع اللحام البصرية من شركة كوكا. واستُخدمت مصادر طاقة مزدوجة، ووحدات تغذية الأسلاك، وشعلات لحام متخصصة لتنفيذ لحام سلكين بشكل مستقل. وكانت نتائج المختبر مذهلة: حيث تم تحقيق معدلات لحام تصل إلى 15 بوصة/دقيقة للجذر و22 رطلاً/ساعة لترسيب اللحام. في حين أن الأنظمة التقليدية تتطلب عادةً إما لحامًا يدويًا للجذر أو نظام لحام منفصل للجذر والحشو، فقد تمكن هذا النظام من التعامل مع جميع الخطوات باستخدام قطعة واحدة من المعدات، مما يوفر أقصى قدر من المرونة وعائد الاستثمار للعميل.
تُجري شركة POPWELD حاليًا عملية تصميم باقي مكونات خلية اللحام، بما في ذلك مُحدد موضع رأس المخرطة الآلي، وبكرات المحاذاة، ونظام تثبيت الأنابيب الداخلي، ونظام التسخين بالحث، ونظام اللحام الآلي على عربة متحركة. وستكون النتيجة النهائية نظامًا قادرًا على معالجة جميع مراحل اللحام من البداية إلى النهاية، مع لحام كامل لجذور الأنابيب، وملء الفراغات، وتغطية الأجزاء، وبأسرع أوقات دورة في هذا المجال.

الخلاصة
لقد حققت POPWELD سرعة تصل إلى 15 بوصة في الدقيقة لعمليات الحفر الجذرية (أسرع بنسبة تصل إلى 200-300% من عمليات الحفر اليدوية التقليدية)، وسرعة تصل إلى 22 رطلاً في الساعة لعمليات الحفر التكميلية (معدلات ترسيب مماثلة لعمليات الحفر باستخدام القوس المغمور) كل ذلك باستخدام نظام واحد.
عملية قابلة للتكرار بدرجة عالية تعني جودة أفضل وإعادة عمل أقل
سيستفيد العميل من تقليل وقت التوقف الناتج عن نقص العمالة الماهرة، وهو أمر شائع في المنطقة.