أجهزة تحديد موضع اللحام الآلية من POPWELD
وصف المنتج
كل ما تحتاج معرفته عن أجهزة تحديد موضع اللحام: دليل شامل
ماذا لو كانت هناك أداة يمكنها تحسين عمليات اللحام بشكل كبير، مع تقليل تكاليف العمالة وزيادة الإنتاج؟
إليكم أجهزة تحديد موضع اللحام، وهي أدوات متعددة الاستخدامات وفعّالة تضمن معدل إنتاج أكثر اتساقًا. إذا كنتم تفكرون في أتمتة عمليات اللحام، أو قمتم بالفعل بأتمتتها وترغبون في تحسينها، فقد وصلتم إلى المكان الصحيح.
في هذا الدليل، سنشرح لك أساسيات أجهزة تحديد موضع اللحام ونوضح كيفية اختيار الجهاز المناسب لاحتياجاتك.
أهمية أجهزة تحديد موضع اللحام في اللحام الروبوتي
كما تعلمون، يجب على المصنّعين الالتزام بمتطلبات إجراءات اللحام الموضحة في الرسومات الفنية. قد تحدد هذه الرسومات أوضاع اللحام، مثل الوضع الأفقي، والوضع الرأسي، والوضع العلوي. يُعدّ الالتزام بهذه الأوضاع ضروريًا لضمان القوة الهيكلية المطلوبة للتجميع. وتلعب أجهزة تحديد موضع اللحام دورًا حاسمًا في تلبية هذه المتطلبات.
أولاً، إليكم ملخصاً لتلك الوظائف المتعلقة باللحام:
| وضعية اللحام | وصف |
| الوضع المسطح (الأول) | الوضع المسطح هو الوضع الأكثر شيوعاً وبساطة في عملية اللحام. ويتضمن اللحام على الجانب العلوي من مستوى أفقي. |
| الوضع الأفقي (الثاني) | في الوضع الأفقي، يقع محور اللحام في مستوى أفقي بينما يتم تطبيق اللحام نفسه على مستوى رأسي. |
| الوضع الرأسي (الثالث) | تتضمن الوضعية الرأسية اللحام بحيث يكون محور اللحام عموديًا. وتشكل الجاذبية تحديًا في هذه الوضعية لأنها تؤثر على حوض اللحام. |
| الوضع العلوي (الرابع) | يتطلب الوضع العلوي اللحام من الجانب السفلي للوصلة. وغالبًا ما يُعتبر هذا الوضع الأصعب نظرًا لقوة الجاذبية. |
| نوع وصلة اللحام | وصف |
| لحام فيليه (F) | تُستخدم لحامات الزاوية لربط سطحين متعامدين أو بزاوية. |
| لحام الأخدود (G) | يتم إجراء اللحامات الأخدودية في الأخدود بين قطعتين أو حوافهما. |
فوائد استخدام أجهزة تحديد موضع اللحام
توفر أجهزة تحديد موضع اللحام العديد من المزايا التي يمكن أن تحول عمليات اللحام الخاصة بك، مما يجعلها أكثر كفاءة ودقة وأمانًا.
زيادة الكفاءة:
تُسهّل أجهزة تحديد موضع اللحام عملية تحديد موضع قطعة العمل، مما يوفر الوقت ويقلل تكاليف العمالة. فهي تتيح اللحام المستمر، مما يُغني عن التوقف وتعديل موضع قطعة العمل يدويًا. وينتج عن ذلك إنجاز أسرع للعمليات وزيادة الإنتاجية.
زيادة وقت تشغيل القوس الكهربائي لروبوت اللحام إلى أقصى حد:
توفر أجهزة تحديد موضع اللحام منصة ثابتة، مما يُمكّن روبوت اللحام من اللحام بشكل متواصل دون الحاجة إلى انتظار المشغل لضبط إعداد قطعة العمل. وهذا يزيد من مدة تشغيل القوس الكهربائي للروبوت، ويقلل من أوقات التوقف، ويرفع الإنتاجية.
تحسين جودة اللحام:
تُمكّن أجهزة تحديد موضع اللحام من تحديد موضع قطعة العمل بدقة، مما يضمن جودة لحام مثالية. كما أنها تسمح بسرعة وزاوية لحام ثابتتين، مما يقلل من احتمالية حدوث عيوب في اللحام وإعادة العمل.
تعزيز السلامة:
بفضل تثبيتها الآمن لقطعة العمل والتحكم بها، تقلل أجهزة تحديد موضع اللحام من مخاطر حوادث العمل. فهي تُغني العمال عن التعامل اليدوي مع قطع العمل الثقيلة أو ذات الأشكال غير المنتظمة، مما يقلل من خطر الإصابات.
تنوع أكبر:
بفضل توفر مجموعة متنوعة من أجهزة تحديد موضع اللحام، ستكون مجهزًا للتعامل مع نطاق واسع من قطع العمل وعمليات اللحام. سواء كنت تعمل مع أجزاء أسطوانية أو مكونات كبيرة وثقيلة، ستجد جهاز تحديد موضع اللحام المناسب لاحتياجاتك.
تناسق:
تُمكّن أجهزة تحديد موضع اللحام من الحصول على نتائج لحام متسقة، وهو أمر بالغ الأهمية في الصناعات التي تُعتبر فيها جودة اللحام وسلامته من أهم الأولويات. فمن خلال ضمان سرعة وزاوية لحام ثابتتين، تُسهم هذه الأجهزة في الحصول على خرزات لحام متجانسة ومنتجات نهائية عالية الجودة.
يسلط مارك بارجلوف، رئيس شركة Kinetic Technologies LLC، الضوء على أهمية أجهزة تحديد المواقع في أنظمة اللحام الروبوتية.
تفاصيل المنتج
إن إضافة نظام تحديد المواقع المرن لا يبرر الاستثمار في الأتمتة فحسب، بل يضاعف العائد على الاستثمار أيضاً. فهذه الأنظمة، المزودة بألواح تثبيت ومواقع تركيب، تتجاوز استخدامها لجزء واحد، مما يحقق كفاءة عالية ومكاسب مالية كبيرة على المدى الطويل. وقد أثبتت هذه الأنظمة أهميتها البالغة في جعل الانتقال إلى الأتمتة أكثر جدوى وربحية للعديد من الشركات، مراراً وتكراراً.
سعة عالية
سعة التحميل الأفقي: 30 كجم / 66 رطلاً؛ سعة التحميل الرأسي: 15 كجم / 33 رطلاً؛ قطر طاولة العمل: 310 مم / 12.2 بوصة؛ ارتفاع طاولة العمل: 380 مم / 15.0 بوصة. مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وتتميز بجودة عالية ومتانة فائقة.
طاولة قابلة للإمالة من 0 إلى 90 درجة
تتميز طاولة اللحام بهيكل دوار مزود بخاصية القفل الذاتي، ويمكن تدويرها بسلاسة بين 0 و90 درجة. كما يمكن تثبيتها في أي زاوية باستخدام مفاتيح قفل الإمالة.
ظرف لحام ثلاثي الفك
تم تعزيز المخالب الثلاثة لمنع الأجزاء الملحومة من التحرك والسقوط. كما تم تطويرها لتكون أكثر دقة وعملية.
مفتاح قدم مانع للانزلاق
من خلال مفتاح القدم، يمكنك التحكم في دوران الطاولة، ويتم تنظيم سرعة الدوران بواسطة المقبض الموجود على الجهاز (تنظيم السرعة بدون خطوات من 1 إلى 15 دورة في الدقيقة).
صندوق التحكم بالوقت
يمكن توفير وحدة تحكم بالوقت للتحكم في ظروف التشغيل ومدة العمل. يُتيح ضبط الفترة الزمنية تشغيل جهاز تحديد موضع اللحام بأمان، مع توفير الطاقة أيضًا.
حامل مسدس لحام قابل للتعديل
يمكن توفير دعامة مسدس اللحام القابلة للتعديل لتثبيت موضع شعلة اللحام من أجل ضبط دقيق وتحسين عملية اللحام.
جهاز تحديد موضع اللحام الدوار شديد التحمل
جهاز تحديد المواقع مناسب للحام الفلنجات والأنابيب الفولاذية واللحامات التي يصل وزنها إلى 30 كجم، ويدعم لحام ثاني أكسيد الكربون، ولحام MIG، وMAG، وTIG، وغيرها. يعمل بمحرك تيار مستمر عالي الجودة بقدرة 80 واط، ويدور بسلاسة وثبات. يمكن تثبيت الجهاز على طاولة العمل، أو على أداة خاصة لتثبيت قطعة العمل يدويًا أثناء اللحام، أو استخدامه مع ذراع مناولة اللحام لتحقيق اللحام الآلي.
سعة التحميل الأفقي: 30 كجم / 66 رطلاً
سعة التحميل الرأسي: 15 كجم / 33 رطلاً
طاولة قابلة للإمالة من 0 إلى 90 درجة
ظرف لحام ثلاثي الفك
صندوق التحكم بالوقت
مواصفة
| الجهد االكهربى | 110 فولت |
| سعة التحميل الأفقي | 30 كجم / 66 رطلاً |
| قدرة التحميل الرأسي | 15 كجم / 33 رطلاً |
| قطر طاولة العمل | 310 مم / 12.2 بوصة |
| قطر الفتحة المركزية | 25 مم / 1.0 بوصة |
| محرك دوار | 80 واط |
| زاوية إمالة طاولة العمل | 0-90 درجة |
| سرعة طاولة العمل | 1-15 دورة في الدقيقة |
| مشبك مناسب | KP-125\200\300 |
محتوى الحزمة
1 × الهيكل الرئيسي
وحدة تحكم واحدة
ظرف واحد مقاس 200 مم
حامل واحد لشعلة اللحام
