Automatisierte Schweißsysteme

Durch den Einsatz von PC-basierter Automatisierung in unserem neuesten Rohrschweißsystem konnte popWelding ein Rohrschweißsystem implementieren, das die Anforderungen von Cleaver-Brooks übertraf und dazu beitrug, die Produktionseffizienz nahezu zu verdreifachen.
Weitere Verbesserungen wurden erzielt:
- Im Durchschnitt wurde die Lichtbogenzeit um 63 % reduziert.
- Reduzierung der Schweißnahtreinigungszeit um 90 %
- Nacharbeit um 10 % reduziert
- Reduzierung des Verbrauchs von Füllmetallen um 39 %
Übergang von einer Einzellösung zu einem integrierten Ansatz


Der universelle Ansatz zum Aufbau von Schweißzellen hinkt hinterher. Als leitender Automatisierungsingenieur bei popWelding lässt sich die Welt der Schweißausrüstung in zwei Worten zusammenfassen: Bolt-On.
Durch das Hinzufügen weiterer Subsysteme zur Schweißzelle verfügt diese bald über sieben Bedienfelder und benötigt eine massive Stromverteilerleiste. Langfristig erweist sich dieser Ansatz als kompliziert, da die Wartung einer solchen Konstruktion nicht mehr tragbar ist, die Technologien sich weiterentwickeln und die Kunden, die die Anlagen nutzen, modularere Lösungen fordern.
Bei popWelding war uns von Anfang an klar, dass der Übergang zu einem integrierten Ansatz unausweichlich war, um uns im Markt entscheidend zu differenzieren. – Vizepräsident Produktentwicklung bei popWelding. In den letzten 17 Jahren sind wir rasant gewachsen und bieten heute Hunderte von Produkten sowie zahlreiche kundenspezifische, anwendungsspezifische Lösungen an. Wir können außerdem verschiedene Anlagenkomponenten miteinander verbinden und schlüsselfertige Anlagenplanungen realisieren.

