Automatisierte Schweißsysteme
popwelding wurde kürzlich mit dem Bau einer Rohrschweißanlage beauftragt, um Durchsatz, Qualität und Sicherheit zu verbessern. Als globaler Anbieter effizienter und integrierter Kesselraumlösungen für Anwendungen jeder Größenordnung trat popwelding mit der Anforderung an den Kunden heran, ein System zu entwickeln, das Kosten senkt, die Sicherheit erhöht und die Qualität im Betrieb verbessert.
Durch die Nutzung der PC-basierten Automatisierung in unserem neuesten Rohrschweißsystem konnte popWelding ein Rohrschweißsystem implementieren, das die Anforderungen von Cleaver-Brooks übertraf und dazu beitrug, die Produktionseffizienz nahezu zu verdreifachen.
Weitere Verbesserungen:
-
Durchschnittlich um 63 % reduzierte Lichtbogenzeit
-
Reduzierte Schweißnahtreinigungszeit um 90 %
-
Reduzierte Nacharbeit um 10 %
-
Senkung der Füllmetallausgaben um 39 %
Übergang vom Bolt-On- zum integrierten Ansatz
Der universelle Ansatz zum Bau von Schweißzellen hinkt hinterher. Als leitender Automatisierungsingenieur bei popWelding lässt sich die Welt der Schweißgeräte mit zwei Worten zusammenfassen: Bolt-On
Durch das Hinzufügen oder Anschrauben weiterer Subsysteme an die Zelle verfügt Ihre Schweißzelle bald über sieben Bedienfelder und benötigt eine massive Stromschiene, um alle zu versorgen. Dieser Ansatz wird auf lange Sicht kompliziert, da die Wartung eines solchen Designs nicht nachhaltig ist, die Technologien sich weiterentwickeln und die Kunden, die die Geräte nutzen, modularere Lösungen verlangen.
Bei popWelding war man sich schon früh darüber im Klaren, dass ein integrierter Ansatz unabdingbar ist, um sich im Markt zu differenzieren. Vizepräsident für Produktentwicklung bei popWelding. In den letzten 17 Jahren sind wir rasant gewachsen und bieten heute Hunderte von Produkten sowie zahlreiche kundenspezifische, anwendungsspezifische Lösungen an. Wir können auch mehrere Geräte miteinander verbinden und komplette schlüsselfertige Anlagenkonzepte anbieten.