Schweißsysteme und Hochleistungsgeräte können Ihnen heute helfen

popweld hat die Hauptprobleme identifiziert und gelöst. Das neue System würde wie folgt aussehen (zwei Produktionszellen auf demselben Schienensystem):

Der neue Prozess des Kunden

• Auf jedes Paar Tragrolle/Antrieb – Antrieb/Tragrolle wird ein Rohr geladen
• Sobald die Rohre verlegt sind, führt ein Bediener die Montage mithilfe einer Kombination aus Touchscreen und Joystick durch. Bewegen Sie das Rohr nach oben/unten/hinein/heraus/links/rechts oder neigen/drehen Sie es leicht. Das Rohr wird in eine perfekte Montageposition gebracht.
  
  

• Der Schweißer führt Heftschweißungen durch und führt dann eine Wurzelschweißung durch.

Schweißmanipulator weiter

• Fertige Doppelverbindungen werden dann zur weiteren Verarbeitung geschickt

Das Fazit

Zykluszeit:2 ¾ Stunden (65 % Reduzierung gegenüber dem alten Verfahren)

Arbeit:1 Schweißer, 1 Assistent (83 % weniger Arbeitsaufwand)

Verfügbare Produktivitätsoptionen:

• Schweißkameras
• Datenerfassung
• iPad-Steuerung

HSE-Ergebnisse:

• Geringeres Risiko herabfallender Lasten, da keine Brückenkräne verwendet werden.
• Keine manuelle, unkontrollierte Rohrmanipulation – keine Vorschlaghämmer.
• Beseitigung unsicherer Holzverstrebungen durch Einführung automatisierter Rohrmanipulation
• Der Arbeiter kann das gesamte System sicher aus sicherer Entfernung bedienen