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Los sistemas de soldadura y los equipos de servicio pesado pueden ayudarle hoy

Popweld aisló los principales problemas y los resolvió todos. El nuevo sistema se vería así (dos celdas de producción en el mismo sistema de vías):

    Captura de pantalla del navegador QQ 20241209141707.jpg 

    El nuevo proceso del cliente

    • Se carga un tubo en cada par de polea tensora/impulsora – polea tensora/impulsora
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    • Una vez colocadas las tuberías, un solo operador completa el montaje mediante una interfaz HMI con pantalla táctil y un joystick. Mueva la tubería hacia arriba/abajo/dentro/fuera/izquierda/derecha, incline ligeramente y gire. La tubería se manipula hasta alcanzar la posición de montaje perfecta.
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    • El soldador realiza la soldadura por puntos y luego completa una pasada de raíz.

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    Manipulador de soldadura adicional

    • Las juntas dobles terminadas se envían luego para su posterior procesamiento.

    El resultado final

    Tiempo de ciclo:2 ¾ horas (reducción del 65 % respecto al proceso anterior)

    Mano de obra:1 soldador, 1 asistente (83% de reducción en mano de obra)

    Opciones de productividad disponibles:

     

    • Cámaras de soldadura
    • Adquisición de datos
    • Controles del iPad

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    Resultados de HSE:

    • Riesgo reducido de caída de cargas, ya que no se utilizan grúas aéreas.
    • Sin manipulación manual incontrolada de tuberías, sin mazos.
    • Eliminación de soportes de madera inseguros con la introducción de la manipulación automatizada de tuberías
    • El trabajador puede operar todo el sistema de forma segura desde una distancia segura

     

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