سیستم جوش اتوماتیک

دستگاه جوش قابل حمل POPWELD MNP-600 در کاربردهای جوشکاری خودکار استفاده می شود.، جایی که دقت و کارایی لازم است. سفتی بوم جوش، پایداری سر جوش، کنترل های اپراتور و سهولت استفاده را به عنوان عوامل کلیدی محرک فراهم می کند.

به طور کلی،دستکاری‌های جوشکاری ما برای کاربردهایی که شامل لوله‌ها و مخازن هستند ضروری هستند، جایی که آنهابه حداکثر رساندن بهره وری و کارایی. MNP-600 مادوباره کاری/ضایعات را کاهش می دهد و نتایج نهایی قابل اعتماد نیستنداز آنجایی که کل فرآیند خودکار است. آنها برای راه حل های جوشکاری اتوماسیون سخت ایده آل هستند و ساخت مدولار را ارائه می دهنددسترسی شعاعی 360 درجه را تضمین می کندبه سرهای جوشکاری که مناطق وسیعی در مغازه را پوشش می دهد.

مقدمه

دستکاری کننده جوشکاری درزهای بلند و گیره خودکار GTAW (TIG) پاپ ولد که توسط EWM Tetrix 552 AC/DC با واحد خنک کننده تغذیه می شود. این واحد از طیف وسیعی از فناوری‌های پیشرفته استفاده می‌کند که به اپراتورها این امکان را می‌دهد تا کنترل کاملی بر پارامترهای جوش داشته باشند و با مواد دشوار کار کنند.

مزایای سیستم دستکاری جوش

این دستگاه قادر است تا سرعت جوش GTAW با کیفیت بالا تا 23 اینچ در دقیقه را انجام دهد. برای اینکه بتوان این فرآیند را با چنین سرعتی کنترل کرد، این واحد همچنین به نوسانگر TRPO (Tilt-Rotate-Pendulum Oscillator) اختصاصی popweld مجهز شده است که امکان کنترل کامل تنظیمات سر جوش و تنظیم سریع دوربین یا سنسور پایه عقب را فراهم می کند. علاوه بر این، دستکاری جوشکاری بلند و دور خودکار GTAW LJ با ردیابی ارتفاع از طریق قوس (TAHT) تغذیه می شود که طول قوس ثابت را در سراسر جوش حفظ می کند و کیفیت جوش را بهینه تضمین می کند.

شرح اجاره مانیپولاتور جوشکاری

اجاره دهنده ستون و بوم به راحتی با تخت های غلتکی و پوزیشنرهای PEMA ادغام می شود. اپراتورها همچنین از آنها برای جوشکاری درزهای طولی و محیطی استفاده می کنند. اجاره MNC4-100 ما دارای ظرفیت بارگیری 250 پوند و ضربه بوم/ستون 48 است." بسته به درخواست و نیاز مشتری، مجموعه گسترده ای از لوازم جانبی و گزینه ها در دسترس است. تا آنجا که به گزینه های منبع جوش مربوط می شود، ما قوس غوطه ور (SAW)، MIG، یا راه حلی را به مشتریان ارائه می دهیم. چرخش رول ها از طریق صفحه نمایش لمسی HMI و اصلی PLC.

Column & Boom Manipulator حداکثر انعطاف پذیری را در دستکاری سر جوش می دهد که منجر به کیفیت بالاتر جوش می شود. مزیت دیگر محدودیت مهارت پایین برای اپراتورها به دلیل فرآیندهای خودکار است. به طور کلی، دستکاری‌های جوشکاری ما برای کاربردهایی که شامل لوله‌ها و مخازن می‌شوند، ضروری هستند.

روکش فوق العاده، ساخت و روکش پرتو جانبی/دستکاری دروازه ای

Welding Automation یک Super Duty Cladding، Build Up & Overlay Side-Beam/Gantry Manipulator جدید را معرفی می کند. علاوه بر سازگاری با انواع منابع برق پیشرو در صنعت، این واحد همچنین قادر به ادغام رول های تراشکاری یا پوزیشنرها است و می تواند بر اساس نیازهای مشتری سفارشی شود.

Super Duty Cladding، Build Up & Overlay Side-Beam/Gantry Manipulator مجهز به کنترل دقیق سر جوش سه محوره است. محور بوم اولیه 30 فوت یا بیشتر، تا 15 اینچ در دقیقه با کنترل دقیق سرعت، سفر را فراهم می کند. محور بوم ثانویه 41 اینچ دسترسی افقی و در نهایت بوم عمودی 48 اینچ مسافت را فراهم می کند. هنگامی که صحبت از کنترل به میان می آید، این دستگاه به یک صفحه نمایش لمسی HMI مجهز شده است که امکان کنترل بر روی هر محور حرکت و یکپارچگی کامل با سیستم جابجایی مواد را فراهم می کند. جعبه کنترل HMI همچنین دارای کنترل‌های لمسی «topflight» پیشرو در صنعت برای کنترل ساده‌تر و ساده‌تر است. علاوه بر این، این واحد مجهز به ردیابی ارتفاع از طریق قوس (TAHT) است که طول قوس ثابت را در طول عملیات ساخت، روکش یا روکش فلزی حفظ می کند و کیفیت مطلوب را تضمین می کند.

توضیحات

یک مرکز ساخت قرقره لوله برای کاهش تنگنای زمان‌بر تناسب لوله/فلنج/زانو با محدوده قطر 2 تا 60 اینچ مورد نیاز است. زمان‌های چرخه فیت‌آپ به‌طور متوسط ​​چندین ساعت طول می‌کشید و به یک جوشکار/نظامی و یک کمک‌کننده نیاز داشت. علاوه بر این، مشتری نیاز به تنظیم کننده موقعیت جوش قابل تنظیم ارتفاع با گشتاور خروجی مناسب برای تحمل بارهای بسیار بزرگ جبرانی مورد نیاز داشت.

مشتری پس از در نظر گرفتن پیشنهادات سایر سازندگان به دلایل زیر، Popweld Welding Automation را به عنوان شریک خود انتخاب کرد:

1. مرکز خواهر مشتری طی 10 سال گذشته فروشگاه لوله‌کشی لوله خود را کاملاً با تجهیزات پاپ ولد تجهیز کرده بود و می‌توانست مستقیماً با کیفیت تجهیزات، زمان تحویل سریع، آموزش و پشتیبانی پس از بازار صحبت کند.
2. قابلیت اطمینان و شهرت چیزی بود که شرکت چند میلیارد دلاری خود را بر اساس آن بنا کرد و به شریکی نیاز داشت که این ارزش‌های کلیدی را تجسم کند.
3. مشتری از امکانات تولیدی popweld بازدید کرد تا توانایی کنترل کیفیت، مهندسی و ساخت را بررسی کند.
4. پس از ملاقات با گروه مهندسی پاپ ولد، آن‌ها می‌دانستند که پاپ‌ولد هم تجربه، هم خلاقیت و هم ظرفیت لازم برای برآورده کردن زمان‌بندی‌های فشرده تولید را دارد که توسط مدیریت آن‌ها تعیین شده است.

فرآیند

مشتری از ترکیبی از قاب غلتکی، شیمینگ و جرثقیل استفاده می کرد. قطعه کار با جرثقیل بر روی غلتک قرار داده شد و به شکل زیرین قرار گرفت و در جای خود قرار گرفت تا در نهایت لوله برای جوشکاری آماده شد. اغلب از چکش سورتمه برای تنظیم خوب استفاده می شد. این معمولاً با 2 کارگر چند ساعت طول می کشد.

راه حل LJ

POPWELD قادر به طراحی یک سیستم سفارشی، ساخت، آموزش و تحویل اولین سیستم 40T به مشتری بود.

مولفه‌های کلیدی زیر برای بهینه‌سازی بودجه و نیازهای مشخصات مشتری بهینه شد:

40 تنبرای بهره وری بسیار بالا، جرثقیل بخش های لوله را روی غلتک ها بار می کند و سیستم رول تراز 40TMR به سرعت لوله را برای چسباندن جا می دهد.

سیستم غلتکی تراز را با استفاده از بیکارهای هیدرولیکی (بالا و پایین، چپ و راست) و حرکت جانبی مسیر (سیستم ریلی) برای کنار هم قرار دادن بخش‌های لوله بدون استفاده از تخته‌های چوبی، جک‌های دستی و پیکربندی مجدد جرثقیل امکان‌پذیر می‌کند.

popweld نگرانی های اصلی را جدا کرد و هر کدام را حل کرد. سیستم جدید به این شکل خواهد بود (2 سلول تولیدی در یک سیستم مسیر):

فرآیند جدید مشتری

• یک لوله بر روی هر جفت idler/driver – driver/idler بارگذاری می شود
• هنگامی که لوله ها در جای خود قرار گرفتند، نصب توسط یک اپراتور با استفاده از ترکیبی از صفحه نمایش لمسی HMI و جوی استیک تکمیل می شود. لوله را به بالا/پایین/در/خارج/چپ/راست/کمی شیب/چرخش حرکت دهید. لوله به یک موقعیت مناسب دستکاری می شود.
  
  

• جوشکار جوشکاری می کند، سپس یک پاس ریشه را کامل می کند.

دستکاری جوش بیشتر

• مفاصل دوگانه تکمیل شده سپس برای پردازش بیشتر ارسال می شوند

خط پایین

زمان چرخه:2 ¾ ساعت (65٪ کاهش نسبت به فرآیند قدیمی)

کار:1 جوشکار، 1 دستیار (83٪ کاهش در زایمان)

گزینه های بهره وری موجود:

• دوربین های جوش
• اکتساب داده
• کنترل های iPad

نتایج HSE:

• کاهش خطر سقوط بار، زیرا از جرثقیل سقفی استفاده نمی شود.
• بدون دستکاری لوله کنترل نشده - بدون پتک.
• حذف تخته های چوبی ناایمن با معرفی دستکاری خودکار لوله
• کارگر می تواند با خیال راحت کل سیستم را از فاصله ایمن کار کند

Popwelding اخیراً وظیفه ساخت یک سیستم جوش لوله را برای بهبود توان عملیاتی، کیفیت و ایمنی بر عهده گرفت. به عنوان یک ارائه دهنده جهانی راه حل های کارآمد و یکپارچه دیگ بخار برای برنامه های کاربردی در هر اندازه، با الزامات برای ساختن سیستمی که هزینه ها را کاهش می دهد، ایمنی را افزایش می دهد و کیفیت را در عملیات خود بهبود می بخشد، نزدیک شده است.

با استفاده از اتوماسیون مبتنی بر رایانه در جدیدترین سیستم جوش لوله ما، popWelding توانست سیستم جوش لوله ای را پیاده سازی کند که فراتر از نیازهای Cleaver-Brooks بود و به افزایش راندمان تولید تقریباً سه برابر کمک کرد.

سایر پیشرفت های انجام شده:

• به طور متوسط، زمان قوس 63٪ کاهش یافت

• کاهش زمان تمیز کردن جوش تا 90٪

• کاهش 10 درصدی دوباره کاری

• کاهش هزینه فلز پرکننده تا 39 درصد

انتقال از Bolt-On به یک رویکرد یکپارچه

رویکرد جهانی برای ساخت سلول های جوشکاری عقب مانده است. به عنوان مهندس اصلی اتوماسیون در popWelding، استفاده از دنیای تجهیزات جوشکاری را می توان در دو کلمه خلاصه کرد: Bolt-On

با افزودن یا "پیچ کردن" زیرسیستم های بیشتر به سلول، به زودی، سلول جوش شما دارای هفت صفحه کنترل است و برای تغذیه همه آنها به یک نوار قدرت عظیم نیاز دارد. در ادامه، این رویکرد پیچیده می‌شود، زیرا تعمیر و نگهداری برای چنین طراحی ناپایدار است، فناوری‌ها پیشرفت می‌کنند و مشتریانی که از تجهیزات استفاده می‌کنند، راه‌حل‌های مدولار بیشتری را طلب می‌کنند.

در پاپ ولدینگ، در اوایل فهمیده شد که برای اینکه یک متمایز کننده کلیدی در بازار باشیم، گذار به رویکرد یکپارچه اجتناب ناپذیر است. معاون توسعه محصول در popWelding. در طول 17 سال گذشته، ما به سرعت گسترش یافته ایم و اکنون صدها محصول و همچنین بسیاری از راه حل های سفارشی و ویژه برنامه داریم. ما همچنین می توانیم چندین قطعه از تجهیزات را به هم متصل کنیم و طراحی کامل کارخانه کلید در دست را ارائه دهیم.