स्वचालित वेल्डिंग प्रणाली

POPWELD पोर्टेबल वेल्डिंग मैनिपुलेटर MNP-600 का उपयोग स्वचालित वेल्डिंग के अनुप्रयोगों में किया जाता है, जहां परिशुद्धता और दक्षता आवश्यक नहीं है। यह वेल्ड बूम कठोरता, वेल्डिंग हेड स्थिरता, ऑपरेटर नियंत्रण और उपयोग में आसानी को प्रमुख ड्राइविंग कारकों के रूप में प्रदान करता है

आम तौर पर,हमारे वेल्डिंग मैनिपुलेटर उन अनुप्रयोगों के लिए अपरिहार्य हैं जिनमें पाइप और बर्तन शामिल हैं, वे कहाँउत्पादकता और दक्षता को अधिकतम करना. हमारा एमएनपी-600पुनर्रचना/स्क्रैप को कम करता है और अंतिम परिणाम पेशेवर रूप से विश्वसनीय नहीं होतेचूंकि पूरी प्रक्रिया स्वचालित है। वे हार्ड ऑटोमेशन वेल्डिंग समाधान के लिए आदर्श हैं और वे मॉड्यूलर निर्माण प्रदान करते हैं360 डिग्री रेडियल पहुंच सुनिश्चित करता हैवेल्डिंग हेड्स तक, जो दुकान के विशाल क्षेत्र को कवर करते हैं।

परिचय

पॉपवेल्ड के ऑटोमेटेड GTAW (TIG) लॉन्ग एंड गर्थ सीम वेल्डिंग मैनिपुलेटर को पेश करते हैं जो कूलिंग यूनिट के साथ EWM टेट्रिक्स 552 AC/DC द्वारा संचालित है। यह यूनिट अत्याधुनिक तकनीकों की एक श्रृंखला का उपयोग करती है जो ऑपरेटरों को वेल्ड मापदंडों पर पूर्ण नियंत्रण रखने और कठिन सामग्रियों के साथ काम करने की अनुमति देती है।

वेल्डिंग मैनिपुलेटर सिस्टम के लाभ

यह इकाई 23 इंच प्रति मिनट तक की उच्च गुणवत्ता वाली GTAW वेल्डिंग गति में सक्षम है। इस गति पर प्रक्रिया को नियंत्रित करने में सक्षम होने के लिए, इकाई पॉपवेल्ड के स्वामित्व वाले टिल्ट-रोटेट-पेंडुलम ऑसिलेटर (TRPO) से भी सुसज्जित है जो वेल्ड हेड सेटिंग्स पर पूर्ण नियंत्रण और रियर माउंट कैमरा या सेंसर के त्वरित समायोजन की अनुमति देता है। इसके अलावा, LJ का ऑटोमेटेड GTAW लॉन्ग एंड गर्थ वेल्डिंग मैनिपुलेटर थ्रू-आर्क हाइट ट्रैकिंग (TAHT) से संचालित होता है जो पूरे वेल्ड में एक स्थिर आर्क लंबाई बनाए रखता है, जिससे इष्टतम वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

वेल्डिंग मैनिपुलेटर किराये का विवरण

कॉलम और बूम मैनिपुलेटर रेंटल आसानी से PEMA रोलर-बेड और पोजिशनर्स के साथ एकीकृत हो जाता है। ऑपरेटर अनुदैर्ध्य और परिधिगत सीमों को वेल्डिंग करने के लिए भी उनका उपयोग करते हैं। हमारे MNC4-100 रेंटल की लोडिंग क्षमता 250 पाउंड और बूम/कॉलम स्ट्रोक 48" है। ग्राहक के अनुरोध और आवश्यकता के आधार पर सहायक उपकरण और विकल्पों का विस्तृत चयन उपलब्ध है। जहाँ तक वेल्डिंग स्रोत विकल्पों का सवाल है, हम सबमर्ज्ड आर्क (SAW), MIG, या ग्राहक के विनिर्देश के अनुसार समाधान प्रदान करते हैं। हम HMI टचस्क्रीन और मास्टर PLC के माध्यम से पॉप वेल्डिंग पोजिशनर्स या टर्निंग रोल्स के पूर्ण एकीकरण सहित नियंत्रण उन्नयन भी प्रदान करते हैं।

कॉलम और बूम मैनिपुलेटर वेल्डिंग हेड मैनिपुलेशन के लिए अधिकतम लचीलापन प्रदान करते हैं जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड की उच्च गुणवत्ता होती है। एक अन्य लाभ यह है कि स्वचालित प्रक्रियाओं के कारण ऑपरेटरों के लिए कम कौशल सीमा होती है। आम तौर पर, हमारे वेल्डिंग मैनिपुलेटर उन अनुप्रयोगों के लिए अपरिहार्य हैं जिनमें पाइप और बर्तन शामिल हैं।

सुपर ड्यूटी क्लैडिंग, बिल्ड अप और ओवरले साइड-बीम/गैन्ट्री मैनिपुलेटर

वेल्डिंग ऑटोमेशन एक नया सुपर ड्यूटी क्लैडिंग, बिल्ड अप और ओवरले साइड-बीम/गैंट्री मैनिपुलेटर पेश कर रहा है। उद्योग के अग्रणी बिजली स्रोतों की विविधता के साथ संगत होने के अलावा, यह इकाई टर्निंग रोल या पोजिशनर्स को एकीकृत करने में भी सक्षम है और इसे ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

सुपर ड्यूटी क्लैडिंग, बिल्ड अप और ओवरले साइड-बीम/गैंट्री मैनिपुलेटर एक सटीक, 3-अक्ष, वेल्ड हेड कंट्रोल से सुसज्जित है। प्राथमिक बूम अक्ष 30 फीट या उससे अधिक की यात्रा प्रदान करता है, सटीक गति नियंत्रण के साथ 15 इंच/मिनट तक। द्वितीयक बूम अक्ष 41 इंच की क्षैतिज पहुंच प्रदान करता है और अंत में ऊर्ध्वाधर बूम 48 इंच की यात्रा प्रदान करता है। जब नियंत्रण की बात आती है, तो इस इकाई में एक HMI टच स्क्रीन लगी होती है जो गति के प्रत्येक अक्ष पर नियंत्रण और सामग्री हैंडलिंग सिस्टम के साथ पूर्ण एकीकरण की अनुमति देती है। HMI नियंत्रण बॉक्स में अधिक सीधी और सरल हैंडलिंग के लिए उद्योग-अग्रणी "टॉपफ़्लाइट" स्पर्श नियंत्रण भी शामिल हैं। इसके अलावा, इकाई थ्रू-आर्क हाइट ट्रैकिंग (TAHT) से सुसज्जित है जो बिल्ड-अप, ओवरले या क्लैडिंग संचालन के दौरान लगातार आर्क लंबाई बनाए रखती है, जिससे इष्टतम गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

विवरण

2" से 60" व्यास की रेंज के साथ समय लेने वाली पाइप/फ्लैंज/एल्बो फिट-अप की अड़चन को कम करने के लिए एक पाइप स्पूल फैब्रिकेशन सुविधा की आवश्यकता थी। फिट-अप चक्र समय औसतन कई घंटे लग रहे थे और इसके लिए एक वेल्डर/फिटर और एक सहायक की आवश्यकता थी। इसके अलावा, ग्राहक को बहुत बड़े ऑफसेट लोड को संभालने के लिए उपयुक्त टॉर्क आउटपुट के साथ ऊंचाई समायोज्य वेल्डिंग पोजिशनर की आवश्यकता थी।

ग्राहक ने निम्नलिखित कारणों से अन्य निर्माताओं की पेशकश पर विचार करने के बाद पॉपवेल्ड वेल्डिंग ऑटोमेशन को अपना साझेदार चुना:

1. ग्राहक की सहयोगी इकाई ने पिछले 10 वर्षों में अपनी पाइप स्पूलिंग दुकान को पॉपवेल्ड उपकरणों से पूर्णतः सुसज्जित कर लिया था, तथा वे उपकरणों की गुणवत्ता, शीघ्र डिलीवरी समय, प्रशिक्षण और बाजार के बाद के समर्थन के बारे में सीधे बात कर सकते थे।
2. विश्वसनीयता और प्रतिष्ठा ही वह चीज थी जिस पर इस बहु-अरब डॉलर की कंपनी ने खुद को खड़ा किया था और उसे एक ऐसे साझेदार की आवश्यकता थी जो इन प्रमुख मूल्यों को साकार करता हो।
3. ग्राहक ने QC, इंजीनियरिंग और निर्माण क्षमता की समीक्षा करने के लिए पॉपवेल्ड की विनिर्माण सुविधाओं का दौरा किया।
4. पॉपवेल्ड के इंजीनियरिंग समूह के साथ बैठक के बाद, उन्हें पता चला कि पॉपवेल्ड के पास अपने प्रबंधन द्वारा निर्धारित तंग उत्पादन समयसीमा को पूरा करने के लिए अनुभव, रचनात्मकता और क्षमता दोनों मौजूद है।

प्रक्रिया

ग्राहक रोलर फ्रेम क्रिबिंग, शिमिंग और क्रेन के संयोजन का उपयोग कर रहा था। क्रेन के साथ काम के टुकड़े को रोलर और क्रिबिंग पर फिट किया गया, स्थिति में रखा गया और फिर से रखा गया जब तक कि पाइप वेल्डिंग के लिए तैयार नहीं हो गया। अक्सर बारीक समायोजन के लिए स्लेज हथौड़ों का उपयोग किया जाता था। इसमें आमतौर पर 2 श्रमिकों के साथ कुछ घंटे लगते थे।

एलजे समाधान

पॉपवेल्ड एक कस्टम सिस्टम डिजाइन करने, निर्माण करने, प्रशिक्षित करने और ग्राहक को पहला 40T सिस्टम वितरित करने में सक्षम था।

ग्राहक के बजट और विशिष्ट आवश्यकताओं को सर्वोत्तम रूप से अनुकूलित करने के लिए निम्नलिखित प्रमुख घटकों को परिष्कृत किया गया:

40 टनअत्यधिक उत्पादक के लिए एक क्रेन पाइप के खंडों को रोलर्स पर लोड करेगी और 40TMR संरेखण रोल प्रणाली पाइप को टैकिंग के लिए जल्दी से फिट कर देगी।

रोलर प्रणाली हाइड्रोलिक रूप से संचालित आइडलर्स (ऊपर और नीचे, बाएं और दाएं) और पार्श्व ट्रैक गति (रेल प्रणाली) का उपयोग करके संरेखण को सक्षम बनाती है, जिससे लकड़ी के क्रिबिंग, मैनुअल जैक और निरंतर क्रेन पुनर्संरचना के उपयोग के बिना पाइप अनुभागों को एक साथ लाया जा सकता है।

पॉपवेल्ड ने मुख्य चिंताओं को अलग किया, और उनमें से प्रत्येक को हल किया। नई प्रणाली इस तरह दिखेगी (एक ही ट्रैक सिस्टम पर 2 उत्पादन सेल):

ग्राहक की नई प्रक्रिया

• आइडलर/ड्राइवर के प्रत्येक जोड़े पर एक पाइप लोड किया जाता है – ड्राइवर/आइडलर
• एक बार पाइप सही जगह पर लग जाने के बाद, एक ऑपरेटर टचस्क्रीन एचएमआई और जॉयस्टिक के संयोजन का उपयोग करके पाइप को फिट-अप करने का काम पूरा करता है। पाइप को ऊपर/नीचे/अंदर/बाहर/बाएं/दाएं/थोड़ा झुकाएं/घुमाएं। पाइप को सही फिट-अप स्थिति में लाया जाता है।
  
  

• वेल्डर टैक वेल्ड करता है, फिर रूट पास पूरा करता है।

वेल्ड मैनिपुलेटर आगे

• पूर्ण किये गए दोहरे जोड़ों को फिर आगे की प्रक्रिया के लिए भेजा जाता है

तल - रेखा

समय चक्र:2 ¾ घंटा (पुरानी प्रक्रिया से 65% कमी)

श्रम:1 वेल्डर, 1 सहायक (श्रम में 83% कमी)

उपलब्ध उत्पादकता विकल्प:

• वेल्ड कैमरा
• आंकड़ा अधिग्रहण
• आईपैड नियंत्रण

एचएसई परिणाम:

• चूंकि ओवरहेड क्रेन का उपयोग नहीं किया जाता, अतः भार गिरने का जोखिम कम हो जाता है।
• कोई मैनुअल अनियंत्रित पाइप हेरफेर नहीं - कोई हथौड़े नहीं।
• स्वचालित पाइप मैनीपुलेशन की शुरूआत के साथ असुरक्षित लकड़ी के क्रिबिंग को हटाना
• कार्यकर्ता सुरक्षित दूरी से पूरी प्रणाली को सुरक्षित रूप से संचालित कर सकता है

पॉपवेल्डिंग को हाल ही में थ्रूपुट, गुणवत्ता और सुरक्षा में सुधार के लिए एक पाइप वेल्डिंग सिस्टम बनाने का काम सौंपा गया था। किसी भी आकार के अनुप्रयोगों के लिए कुशल और एकीकृत बॉयलर रूम समाधानों के वैश्विक प्रदाता के रूप में, एक ऐसी प्रणाली बनाने की आवश्यकताओं के साथ संपर्क किया गया जो लागत को कम करेगा, सुरक्षा बढ़ाएगा और उनके संचालन में गुणवत्ता में सुधार करेगा।

हमारे नवीनतम पाइप वेल्डिंग सिस्टम में पीसी-आधारित स्वचालन का लाभ उठाकर पॉप वेल्डिंग एक पाइप वेल्डिंग सिस्टम को लागू करने में सक्षम था, जो क्लीवर-ब्रूक्स की आवश्यकताओं से अधिक था और उत्पादन दक्षता को लगभग तीन गुना करने में मदद करता था।

अन्य सुधार किए गए:

• औसतन, आर्क समय में 63% की कमी

• वेल्ड क्लीन-अप समय में 90% की कमी

• पुनःकार्य में 10% की कमी

• भराव धातु व्यय में 39% की कमी

बोल्ट-ऑन से एकीकृत दृष्टिकोण की ओर संक्रमण

वेल्डिंग सेल बनाने का सार्वभौमिक दृष्टिकोण पिछड़ रहा है। पॉप वेल्डिंग में प्रिंसिपल ऑटोमेशन इंजीनियर के रूप में, वेल्डिंग उपकरणों की दुनिया को दो शब्दों में संक्षेपित किया जा सकता है: बोल्ट-ऑन

सेल में और सबसिस्टम जोड़ने या “बोल्ट-ऑन” करने से, जल्द ही, आपके वेल्डिंग सेल में सात कंट्रोल पैनल होंगे और उन सभी को पावर देने के लिए एक बड़े पावर बार की आवश्यकता होगी। आगे चलकर, यह दृष्टिकोण जटिल हो जाता है क्योंकि इस तरह के डिज़ाइन का रखरखाव टिकाऊ नहीं होता, तकनीकें आगे बढ़ती हैं और उपकरण का उपयोग करने वाले ग्राहक अधिक मॉड्यूलर समाधानों की मांग करते हैं।

पॉप वेल्डिंग में, यह बात पहले ही समझ ली गई थी कि बाज़ार में एक प्रमुख विभेदक बनने के लिए, एकीकृत दृष्टिकोण की ओर संक्रमण अपरिहार्य था। पॉप वेल्डिंग में उत्पाद विकास के उपाध्यक्ष। पिछले 17 वर्षों में, हमने तेज़ी से विस्तार किया है, और अब हमारे पास सैकड़ों उत्पाद और साथ ही कई कस्टम, एप्लिकेशन-विशिष्ट समाधान हैं। हम उपकरणों के कई टुकड़ों को एक साथ जोड़ सकते हैं और पूर्ण टर्नकी प्लांट डिज़ाइन प्रदान कर सकते हैं।