Sistem Pengelasan Otomatis

Manipulator las portabel POPWELD MNP-600 digunakan dalam aplikasi pengelasan otomatis, di mana presisi dan efisiensi diperlukan. Ini memberikan kekakuan boom las, stabilitas kepala las, kontrol operator, dan kemudahan penggunaan sebagai faktor pendorong utama

Umumnya,manipulator pengelasan kami sangat diperlukan untuk aplikasi yang melibatkan pipa dan bejana, dimana merekamemaksimalkan produktivitas dan efisiensiMNP-600 kamimengurangi pengerjaan ulang/sampah dan hasil akhir tidak dapat diandalkankarena seluruh prosesnya otomatis. Mereka ideal untuk solusi pengelasan otomasi keras dan menawarkan konstruksi modular yangmemastikan aksesibilitas radial 360 derajatuntuk kepala pengelasan, yang mencakup area yang luas di bengkel.

PERKENALAN

Memperkenalkan Manipulator Las Jahitan Panjang & Lingkar GTAW (TIG) Otomatis dari popweld yang ditenagai oleh EWM Tetrix 552 AC/DC dengan unit pendingin. Unit ini menggunakan berbagai teknologi canggih yang memungkinkan operator untuk memegang kendali penuh atas parameter pengelasan dan bekerja dengan material yang sulit.

MANFAAT SISTEM MANIPULATOR PENGELASAN

Unit ini mampu menghasilkan kecepatan pengelasan GTAW berkualitas tinggi hingga 23 inci per menit. Agar dapat mengendalikan proses pada kecepatan tersebut, unit ini juga dilengkapi dengan Tilt-Rotate-Pendulum Oscillator (TRPO) milik popweld yang memungkinkan kontrol penuh atas pengaturan kepala las dan penyesuaian cepat kamera atau sensor dudukan belakang. Selain itu, Automated GTAW Long & Girth Welding Manipulator milik LJ didukung dengan Through-Arc Height Tracking (TAHT) yang mempertahankan panjang busur yang stabil selama pengelasan, memastikan kualitas pengelasan yang optimal.

DESKRIPSI SEWA MANIPULATOR PENGELASAN

Penyewaan Column & Boom Manipulator mudah diintegrasikan dengan roller-bed dan positioner PEMA. Operator juga menggunakannya untuk mengelas jahitan longitudinal dan circumferential. Penyewaan MNC4-100 kami memiliki kapasitas beban 250 lb dan langkah boom/kolom 48". Berbagai pilihan aksesori dan opsi tersedia tergantung pada permintaan dan kebutuhan pelanggan. Mengenai opsi sumber pengelasan, kami menawarkan submerged arc (SAW), MIG, atau solusi sesuai spesifikasi pelanggan. Kami juga menawarkan peningkatan kontrol termasuk integrasi penuh ke positioner pengelasan pop atau turning roll melalui layar sentuh HMI dan PLC utama.

Column & Boom Manipulator memungkinkan fleksibilitas maksimum untuk manipulasi kepala pengelasan yang menghasilkan kualitas pengelasan yang lebih tinggi. Manfaat lainnya adalah batasan keterampilan yang rendah bagi operator karena proses otomatis. Secara umum, manipulator pengelasan kami sangat diperlukan untuk aplikasi yang melibatkan pipa dan bejana.

Pelapis Tugas Berat, Bangun & Pelapisan Manipulator Balok Samping/Gantry

Welding Automation memperkenalkan Super Duty Cladding, Build Up & Overlay Side-Beam/Gantry Manipulator yang baru. Selain kompatibel dengan berbagai sumber daya terkemuka di industri, unit ini juga mampu mengintegrasikan rol putar atau positioner dan dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.

Manipulator Balok Samping/Gantry untuk Pelapisan, Bangun & Pelapisan Tugas Berat dilengkapi dengan kontrol kepala las 3 sumbu yang presisi. Sumbu boom primer menyediakan jarak tempuh 30 kaki atau lebih, hingga 15 in/menit dengan kontrol kecepatan presisi. Sumbu boom sekunder menyediakan jangkauan horizontal 41 inci dan terakhir boom vertikal menyediakan jarak tempuh 48 inci. Dalam hal kontrol, unit ini dilengkapi dengan layar sentuh HMI yang memungkinkan kontrol atas setiap sumbu gerakan dan integrasi penuh dengan sistem penanganan material. Kotak kontrol HMI juga dilengkapi kontrol sentuh "tercanggih" yang terdepan di industri untuk penanganan yang lebih mudah dan sederhana. Selain itu, unit ini dilengkapi dengan Pelacakan Ketinggian Busur Lewat (TAHT) yang mempertahankan panjang busur yang konsisten di seluruh operasi pembuatan, pelapisan, atau pelapisan, untuk memastikan kualitas yang optimal.

Keterangan

Fasilitas fabrikasi spul pipa diperlukan untuk mengatasi hambatan pemasangan pipa/flensa/siku yang memakan waktu dengan kisaran diameter 2" hingga 60". Waktu pemasangan rata-rata memakan waktu beberapa jam dan memerlukan tukang las/tukang pasang dan satu orang pembantu. Selain itu, pelanggan memerlukan posisi pengelasan yang dapat diatur ketinggiannya dengan keluaran torsi yang sesuai untuk menangani beban offset yang sangat besar yang diperlukan.

Pelanggan memilih popweld Welding Automation sebagai mitra mereka setelah mempertimbangkan penawaran produsen lain karena alasan berikut:

1. Fasilitas saudara pelanggan telah melengkapi toko spul pipa mereka dengan peralatan popweld selama 10 tahun terakhir dan dapat berbicara langsung tentang kualitas peralatan, waktu tunggu yang cepat, pelatihan, dan dukungan purnajual.
2. Keandalan dan reputasi adalah dasar perusahaan bernilai miliaran dolar ini dan membutuhkan mitra yang mewujudkan nilai-nilai utama ini.
3. Pelanggan mengunjungi fasilitas manufaktur popweld untuk meninjau kemampuan QC, Teknik, dan Fabrikasi.
4. Setelah bertemu dengan kelompok teknik popweld, mereka mengetahui bahwa popweld memiliki pengalaman, kreativitas, dan kapasitas untuk memenuhi jadwal produksi ketat yang ditetapkan oleh manajemen mereka.

Proses

Pelanggan menggunakan kombinasi pemasangan rangka rol, pemasangan ganjal, dan derek. Benda kerja dipasang dengan derek ke ROLLER dan pemasangan ganjal, diposisikan dan diposisikan ulang hingga akhirnya pipa siap untuk dilas. Sering kali penggunaan palu godam digunakan untuk penyetelan halus. Ini biasanya memakan waktu beberapa jam dengan 2 pekerja.

Solusi LJ

POPWELD mampu merancang sistem khusus, membangun, melatih, dan mengirimkan SISTEM 40T pertama kepada pelanggan.

Komponen utama berikut disempurnakan untuk mengoptimalkan anggaran dan kebutuhan spesifikasi pelanggan:

40tonuntuk produktivitas yang tinggi Sebuah derek akan memuat bagian-bagian pipa ke dalam rol dan sistem rol penyelarasan 40TMR akan dengan cepat memasang pipa untuk pemasangan.

Sistem rol memungkinkan penyelarasan dengan memanfaatkan penggerak hidrolik (atas dan bawah, kiri dan kanan) serta gerakan lintasan lateral (sistem rel) untuk menyatukan bagian-bagian pipa, tanpa penggunaan penyangga kayu, dongkrak manual, dan konfigurasi ulang derek yang terus-menerus.

popweld mengisolasi masalah utama, dan menyelesaikannya satu per satu. Sistem baru akan terlihat seperti ini (2 sel produksi pada sistem jalur yang sama):

Proses Baru Pelanggan

• Pipa dimuat ke setiap pasangan idler/driver – driver/idler
• Setelah pipa terpasang, pemasangan diselesaikan oleh satu operator menggunakan kombinasi HMI layar sentuh dan joystick. menggerakkan pipa ke atas/bawah/masuk/keluar/kiri/kanan/sedikit miring/putar. Pipa dimanipulasi ke posisi pemasangan yang sempurna.
  
  

• Tukang las melakukan pengelasan sementara, kemudian menyelesaikan root pass.

Manipulator las lebih lanjut

• Sambungan ganda yang sudah selesai kemudian dikirim untuk diproses lebih lanjut

Intinya

Waktu Siklus:2 ¾ Jam (pengurangan 65% dari proses lama)

Tenaga kerja:1 tukang las, 1 asisten (pengurangan tenaga kerja sebesar 83%)

Pilihan produktivitas yang tersedia:

• Kamera Las
• Akuisisi Data
• Kontrol iPad

Hasil HSE:

• Mengurangi risiko jatuhnya muatan, karena tidak menggunakan derek di atas kepala.
• Tidak ada manipulasi pipa secara manual yang tidak terkontrol – tidak ada palu godam.
• Penghapusan penyangga kayu yang tidak aman dengan pengenalan manipulasi pipa otomatis
• Pekerja dapat mengoperasikan seluruh sistem dengan aman dari jarak yang aman

popwelding baru-baru ini ditugaskan untuk membangun sistem pengelasan pipa guna meningkatkan hasil, kualitas, dan keselamatan. Sebagai penyedia global solusi ruang ketel yang efisien dan terpadu untuk aplikasi dalam berbagai ukuran, perusahaan ini mendekati persyaratan untuk membangun sistem yang akan mengurangi biaya, meningkatkan keselamatan, dan meningkatkan kualitas dalam operasi mereka.

Dengan memanfaatkan otomatisasi berbasis PC dalam sistem pengelasan pipa terbaru kami, popWelding mampu menerapkan sistem pengelasan pipa yang melampaui persyaratan Cleaver-Brooks dan membantu meningkatkan efisiensi produksi hampir tiga kali lipat.

Perbaikan lain yang dicapai:

• Rata-rata, mengurangi waktu busur sebesar 63%

• Mengurangi waktu pembersihan pengelasan hingga 90%

• Mengurangi pengerjaan ulang sebesar 10%

• Mengurangi pengeluaran logam pengisi sebesar 39%

Transisi dari Pendekatan Bolt-On ke Pendekatan Terpadu

Pendekatan universal untuk membangun sel pengelasan masih tertinggal. Sebagai Principal Automation Engineer di popWelding, penggunaan peralatan pengelasan dapat diringkas menjadi dua kata: Bolt-On

Dengan menambahkan atau "memasang" lebih banyak subsistem ke sel, sel pengelasan Anda akan segera memiliki tujuh panel kontrol dan memerlukan bilah daya besar untuk menyalurkan daya ke semuanya. Seiring berjalannya waktu, pendekatan ini menjadi rumit karena perawatan untuk desain seperti itu tidak berkelanjutan, teknologi semakin maju, dan pelanggan yang menggunakan peralatan tersebut menuntut solusi yang lebih modular.

Di popWelding, sejak awal dipahami bahwa untuk menjadi pembeda utama di pasar, transisi ke pendekatan terpadu tidak dapat dihindari. VP Pengembangan Produk di popWelding. Selama 17 tahun terakhir, kami telah berkembang pesat, dan sekarang kami memiliki ratusan produk serta banyak solusi khusus aplikasi. Kami juga dapat menggabungkan beberapa peralatan dan menyediakan desain pabrik siap pakai yang lengkap.