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Manipolatore per saldatura a catena di media portata e alta capacità

Un impianto di fabbricazione di bobine di tubi doveva risolvere il problema del lungo assemblaggio di tubi/flange/gomiti con diametri da 2" a 60". I tempi di ciclo di assemblaggio richiedevano in media diverse ore e richiedevano un saldatore/installatore e un aiutante. Inoltre, il cliente necessitava di un posizionatore di saldatura regolabile in altezza con coppia di uscita adatta a gestire gli elevati carichi disassati richiesti.

    Descrizione

    Il cliente ha scelto popweld Welding Automation come partner dopo aver preso in considerazione le offerte di altri produttori per i seguenti motivi:

    1. Negli ultimi 10 anni, lo stabilimento gemello del cliente aveva completamente attrezzato il proprio reparto di avvolgimento tubi con attrezzature popweld e poteva quindi garantire direttamente la qualità delle attrezzature, tempi di consegna rapidi, formazione e assistenza post-vendita.
    2. L'azienda multimiliardaria ha costruito la propria attività basandosi su affidabilità e reputazione e aveva bisogno di un partner che incarnasse questi valori fondamentali.
    3. Il cliente ha visitato gli stabilimenti produttivi di Popweld per verificare le capacità di controllo qualità, ingegneria e fabbricazione.
    4. Dopo aver incontrato il gruppo di ingegneri di Popweld, hanno capito che Popweld aveva sia l'esperienza, sia la creatività, sia la capacità di rispettare le stringenti tempistiche di produzione stabilite dalla dirigenza.

     

    Processo

    Il cliente utilizzava una combinazione di supporto a rulli, spessori e gru. Il pezzo da saldare veniva montato con la gru sul RULLO e sul supporto, posizionato e riposizionato fino a quando il tubo non era pronto per la saldatura. Spesso si ricorreva all'uso di mazze per la regolazione di precisione. Questa operazione richiedeva in genere un paio d'ore con due operai.

    La soluzione LJ

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    POPWELD è stata in grado di progettare un sistema personalizzato, costruire, addestrare e consegnare al cliente il primo SISTEMA da 40T.

    I seguenti componenti chiave sono stati perfezionati per ottimizzare al meglio il budget e le specifiche esigenze del cliente:

    40 tonnellate per una produttività elevata Una gru carica le sezioni di tubo sui rulli e il sistema di allineamento a rulli 40TMR posiziona rapidamente il tubo per la puntatura.

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    Il sistema a rulli consente l'allineamento utilizzando rulli tenditori azionati idraulicamente (su e giù, sinistra e destra) e il movimento laterale dei binari (sistema di binari) per unire le sezioni dei tubi, senza l'uso di puntelli in legno, martinetti manuali e continue riconfigurazioni della gru.

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