自動溶接システム
popWelding は、最新のパイプ溶接システムの PC ベースの自動化を活用することで、Cleaver-Brooks の要件を上回るパイプ溶接システムを実装し、生産効率をほぼ 3 倍に高めることができました。
その他の改善点:
- 平均してアーク時間を63%短縮
- 溶接清掃時間を90%削減
- やり直し作業を10%削減
- フィラーメタルの支出を39%削減
ボルトオンから統合アプローチへの移行
溶接セルの構築における普遍的なアプローチは遅れをとっています。popWeldingの主任自動化エンジニアとして、溶接機器の活用は2つの言葉に要約できます。「ボルトオン」
セルにサブシステムを追加したり「ボルトで固定」したりすると、やがて溶接セルには7つの制御盤が設置され、それらすべてに電力を供給するための巨大な電源バーが必要になります。しかし、将来的には、このような設計のメンテナンスが持続不可能になり、技術が進歩し、機器を使用する顧客がよりモジュール化されたソリューションを求めるようになるため、このアプローチは複雑化します。
popWeldingでは、市場で重要な差別化要因となるためには、統合型アプローチへの移行が不可欠であることを早い段階から理解していました。popWeldingの製品開発担当副社長です。過去17年間で急速に事業を拡大し、現在では数百種類の製品に加え、アプリケーションに特化したカスタムソリューションも多数提供しています。また、複数の機器を連携させ、ターンキー方式で完全なプラント設計を提供することもできます。