高容量中型チェーンリフト溶接マニピュレーター

説明

お客様は、以下の理由により、他のメーカーの製品を検討した後、popweld Welding Automation をパートナーとして選択しました。

1. 顧客の姉妹施設は、過去 10 年間にわたってパイプ スプール工場にポップウェルド装置を全面的に導入しており、装置の品質、迅速なリード タイム、トレーニング、アフターマーケット サポートについて直接話すことができました。
2. 信頼性と評判は、数十億ドル規模のこの企業が築き上げた基盤であり、これらの重要な価値観を体現するパートナーを必要としていました。
3. 顧客は、popweld の製造施設を見学し、品質管理、エンジニアリング、製造能力を評価しました。
4. popw​​eld のエンジニアリング グループと会った後、彼らは、popweld には経営陣が設定した迫りくる厳しい生産スケジュールを満たす経験、創造性、能力の両方があることを知りました。

プロセス

お客様はローラーフレームの支保工、シム、そしてクレーンを組み合わせて使用​​していました。クレーンでワークピースをローラーに取り付け、支保工で固定し、位置を調整しながらパイプを溶接できる状態になるまで何度も調整を繰り返しました。微調整にはスレッジハンマーが使用されることが多かったです。この作業は通常、2名の作業員で数時間かかります。

LJソリューション

POPWELD は、カスタム システムを設計し、構築、トレーニングし、最初の 40T システムを顧客に提供することができました。

顧客の予算と仕様のニーズを最適化するために、次の主要コンポーネントが改良されました。

40トン 生産性を向上するために、クレーンでパイプのセクションをローラーに積み込み、40TMR アライメント ロール システムでパイプを素早く取り付けて仮止めします。

ローラー システムは、木製の支柱、手動のジャッキ、およびクレーンの頻繁な再構成を使用せずに、油圧作動式アイドラー (上下、左右) と横方向のトラックの動き (レール システム) を利用してパイプ セクションをまとめる位置合わせを可能にします。