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POPWELD自動溶接システム

    製品説明

    カスタマイズ可能な溶接システム
    手動または機械によるルートパス1回でノンストップのホット・トゥ・キャップ溶接を実現Pipe Titan溶接システムは、ホット、フィル、キャップパス用のサブマージアークに切り替える前に、手動または機械によるルートパス1回でノンストップのホット・トゥ・キャップ溶接を実現します。さらに、最高級の触覚式コントロールとスルーアーク高さトラッキングを組み合わせることで、オペレーターは溶接動作を完全に制御できます。
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    カスタマイズ可能な溶接ガントリー作業エリアとフットプリント
    Popweldのビーム溶接ガントリーは、作業エリアと設置面積をカスタマイズ可能なオプションを備えています。作業エリアの幅と高さは、お客様の工場要件に合わせてカスタマイズできます。ガントリー自体の幅、高さ、レールの長さも、お客様の工場要件に合わせてカスタマイズできます。
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    オプションのビーム溶接ガントリー機能

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    炎予熱システムまたは誘導加熱システムから選択します。
    MIG または CMT 溶接システム。
    Popweldのビーム溶接ガントリーの堆積速度範囲
    シングルワイヤとシングル溶接ヘッドの場合、最大20ポンド/時の堆積速度が期待できます。シングル溶接ヘッドにツインワイヤを使用すると、最大26ポンド/時の堆積速度が得られます。デュアル溶接ヘッドを使用したシングルワイヤでは、最大40ポンド/時の堆積速度が得られます。デュアル溶接ヘッドを使用したツインワイヤでは、最大52ポンド/時の堆積速度が得られます。

    溶接ガントリー

    溶接ガントリー制御
    HMI またはカスタム オプション、サブマージアークまたはオープンアーク カメラ システム、プローブまたはレーザー シーム追跡システムから選択します。
    溶接ガントリーサポート
    最大 120,000 ポンド (60 トン) 以上の構造用鋼、パイプ、容器用のモジュラー サポートの完全なラインから選択します。
    ガントリー溶接マニピュレーターオプション
    オンボードのツインまたはタンデム SAW、MIG、または CMT 構成、フラックス回収および加熱システムを指定します。
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    ビーム溶接ガントリーの利点

    スループットの向上 - 長い水平溶接の SAW、MIG、または CMT 溶接の溶接堆積速度を最大化します。
    あなたのために構築 - 溶接ガントリーはあなたのショップの仕様に合わせて構築されます。
    収益性の向上 - 偶発的な溶接やり直しの問題を削減します。
    より高い精度 - 最大 0.0039 インチ (1/10 ミリメートル) の溶接精度。
    安全性 - オーバーヘッドクレーンの使用を最小限に抑え、オペレーターの快適性を向上させます。
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    製品仕様

    パイプサイズ直径 2インチから24インチ
    パイプ溶接準備要件 購入時のまま、またはトーチカット後、パワーブラシで酸化物を除去します
    ルートパスの要件 EWM rootArc および rootArc Puls を使用して機械化 EWM rootArc を使用して半自動化 (より大きなフィットアップ許容値が可能)
    フィル&キャップパス EWM GMAW 標準/パルスまたはフォースアーク(より大きな溶接継手の溶け込み)
    セットアップあたりの生産性 2つ目の電源装置があれば、2つ目のポジショナーをセットアップとルート溶接に使用できます(床面積を抑えながら生産性を2倍に)。
    狭溝ジョイント能力 ルートパス後のフォースアークを含む30°の角度により、溶接パス数が50%削減されます。
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