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자동 용접 시스템

팝웰딩(Popwelding)은 최근 생산량, 품질 및 안전성을 향상시키기 위한 배관 용접 시스템 구축 프로젝트를 수주했습니다. 모든 규모의 보일러실에 효율적이고 통합적인 솔루션을 제공하는 글로벌 기업으로서, 팝웰딩은 비용 절감, 안전성 향상, 품질 개선을 목표로 하는 시스템 구축을 의뢰받았습니다.

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    popWelding은 최신 파이프 용접 시스템에 탑재된 PC 기반 자동화 기술을 활용하여 Cleaver-Brooks의 요구 사항을 뛰어넘는 파이프 용접 시스템을 구현하고 생산 효율을 거의 세 배 가까이 향상시킬 수 있었습니다.

     

    그 외 개선 사항:

    • 평균적으로 아크 시간을 63% 감소시켰습니다.
    • 용접부 후처리 시간을 90% 단축했습니다.
    • 재작업률 10% 감소
    • 용접봉 비용 39% 감소

    추가 방식에서 통합 방식으로의 전환

    Pipe-Titan-can-service-up-to-4-welding-stations-2.jpg촉각적이고 사용자 친화적인 컨트롤이 적용된 파이프 타이탄 2.jpg

    용접 셀 구축에 대한 보편적인 접근 방식은 뒤처져 왔습니다. popWelding의 수석 자동화 엔지니어로서, 용접 장비의 세계를 두 단어로 요약하자면 바로 '볼트온(Bolt-On)'입니다.

    용접 셀에 하위 시스템을 추가하거나 "연결"하는 방식으로 확장하다 보면, 결국 용접 셀에는 7개의 제어 패널이 필요하게 되고, 이 모든 패널에 전력을 공급하기 위해 대용량 전원 공급 장치가 필요하게 됩니다. 시간이 지남에 따라 이러한 설계 방식의 유지 보수는 지속 불가능해지고, 기술은 발전하며, 장비를 사용하는 고객은 보다 모듈화된 솔루션을 요구하게 되면서 이러한 접근 방식은 점점 더 복잡해집니다.

    popWelding은 시장에서 핵심적인 차별화 요소가 되기 위해서는 통합적인 접근 방식으로의 전환이 불가피하다는 것을 일찌감치 인지했습니다. (popWelding 제품 개발 담당 부사장) 지난 17년간 popWelding은 빠르게 성장하여 현재 수백 가지의 제품과 다양한 맞춤형 솔루션을 제공하고 있습니다. 또한 여러 장비를 통합하여 완벽한 턴키 방식의 플랜트 설계도 제공할 수 있습니다.

     

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