POPWELD 자동 용접 시스템
제품 설명
맞춤형 용접 시스템
파이프 타이탄 용접 시스템은 수동 또는 기계식 루트 패스 한 번만으로 연속적인 열 용접 및 캡 용접이 가능하며, 이후 열 용접, 필 용접 및 캡 용접을 위해 서브머지드 아크 용접으로 전환합니다. 또한, 최고급 촉각 제어 장치와 아크 높이 추적 기능을 통해 작업자는 용접 동작을 완벽하게 제어할 수 있습니다.
맞춤형 용접 갠트리 작업 영역 및 설치 공간
Popweld의 빔 용접 갠트리는 작업 영역과 설치 공간을 맞춤 설정할 수 있는 옵션을 제공합니다. 작업 영역의 너비와 높이는 작업장 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 갠트리 자체의 너비, 높이 및 레일 길이 또한 작업장 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.
선택 사양인 빔 용접 갠트리 기능
화염 예열 시스템 또는 유도 가열 시스템 중에서 선택하십시오.
MIG 또는 CMT 용접 시스템.
Popweld 빔 용접 갠트리의 용착 속도 범위
단일 와이어와 단일 용접 헤드를 사용하는 경우 시간당 최대 20파운드의 용착 속도를 기대할 수 있습니다. 단일 와이어와 단일 용접 헤드를 사용하는 경우 시간당 최대 26파운드의 용착이 가능합니다. 단일 와이어와 이중 용접 헤드를 사용하는 경우 시간당 최대 40파운드의 용착 속도를, 이중 와이어와 이중 용접 헤드를 사용하는 경우 시간당 최대 52파운드의 용착 속도를 얻을 수 있습니다.
용접 갠트리
용접 갠트리 제어
HMI 또는 사용자 지정 옵션, 수중 아크 용접 또는 개방형 아크 용접 카메라 시스템, 프로브 또는 레이저 용접선 추적 시스템 중에서 선택하십시오.
용접 갠트리 지지대
최대 120,000파운드(60톤) 이상의 구조용 강철, 파이프 및 용기를 위한 다양한 모듈식 지지대를 선택하십시오.
갠트리용 용접 매니퓰레이터 옵션
내장형 트윈 또는 탠덤 SAW, MIG 또는 CMT 구성, 자속 회수 및 가열 시스템을 명시하십시오.
빔 용접 갠트리의 장점
생산량 증대 - 긴 수평 용접부의 SAW, MIG 또는 CMT 용접 시 용접 증착 속도를 극대화하십시오.
고객 맞춤 제작 - 용접 갠트리는 고객 작업장의 사양에 맞춰 제작됩니다.
수익성 향상 - 용접 재작업으로 인한 문제 발생률 감소.
더욱 정밀해진 용접 정밀도 - 최대 0.0039인치(1/10밀리미터)의 정밀도를 자랑합니다.
안전 - 오버헤드 크레인 사용을 최소화하고 작업자의 편의성을 향상시킵니다.
제품 사양
| 파이프 크기 직경 | 2인치에서 24인치까지 |
| 배관 용접 준비 요구 사항 | 구입 당시 상태 또는 토치 절단 후, 산화물을 제거하기 위해 고압 세척기로 문지릅니다. |
| 루트 패스 요구 사항 | EWM rootArc 및 rootArc Puls를 사용한 기계화 방식, EWM rootArc를 사용한 반자동 방식(더 높은 정밀도 허용 오차 제공 가능) |
| 채우기 및 캡 패스 | EWM GMAW 표준/펄스 또는 포스아크(용접 접합부 침투 깊이 증가) |
| 설정당 생산성 | 두 번째 전원 공급 장치를 사용하면 두 번째 포지셔너를 설정 및 루트 용접에 사용할 수 있습니다(더 적은 공간에서 두 배의 생산성). |
| 좁은 홈 접합 기능 | 루트 패스 후 포스아크를 사용하여 30°의 포함 각도를 적용함으로써 용접 패스 횟수를 50% 줄입니다. |
