Leave Your Message

Lasmanipulator met kettinglift en hoge capaciteit voor middellange afstanden

Een fabriek voor de fabricage van pijpsegmenten moest het knelpunt van tijdrovende montage van pijpen, flenzen en bochten met diameters van 2" tot 60" verlichten. De montagetijd bedroeg gemiddeld meerdere uren en vereiste een lasser/monteur en een assistent. Daarnaast had de klant een in hoogte verstelbare laspositioneerder nodig met een koppel dat geschikt was om de zeer grote offsetbelastingen aan te kunnen.

    Beschrijving

    De klant koos voor popweld Welding Automation als partner na de aanbiedingen van andere fabrikanten te hebben overwogen, om de volgende redenen:

    1. De zusteronderneming van de klant had de afgelopen 10 jaar haar pijpopwikkelwerkplaats volledig uitgerust met Popweld-apparatuur en kon uit eigen ervaring spreken over de kwaliteit van de apparatuur, de snelle levertijden, de training en de service na verkoop.
    2. Betrouwbaarheid en reputatie vormden de basis van het miljardenbedrijf en het had een partner nodig die deze kernwaarden belichaamde.
    3. De klant bracht een bezoek aan de productiefaciliteiten van Popweld om de kwaliteitscontrole, de engineering en de fabricagemogelijkheden te beoordelen.
    4. Na een gesprek met de engineeringafdeling van popweld wisten ze dat popweld over de ervaring, creativiteit en capaciteit beschikte om de strakke productietermijnen van het management te halen.

     

    Proces

    De klant gebruikte een combinatie van rolframes, vulplaatjes en kranen. Het werkstuk werd met behulp van de kraan op de rol en het rolframe geplaatst, gepositioneerd en herpositioneerd totdat de buis uiteindelijk klaar was om te lassen. Vaak werden voorhamers gebruikt voor de fijnafstelling. Dit duurde doorgaans een paar uur met twee medewerkers.

    De LJ-oplossing

    1.png

    POPWELD was in staat om een ​​systeem op maat te ontwerpen, te bouwen, trainingen te verzorgen en het eerste 40T-systeem aan de klant te leveren.

    De volgende belangrijke onderdelen zijn verfijnd om het budget en de specificatiebehoeften van de klant zo goed mogelijk te optimaliseren:

    40 ton Voor een zeer productieve werking zou een kraan de buissegmenten op de rollen laden en het 40TMR-uitlijnrolsysteem zou de buis snel positioneren voor het vastzetten.

    21.jpg

    Het rollensysteem maakt uitlijning mogelijk door middel van hydraulisch aangedreven looprollen (omhoog en omlaag, links en rechts) en zijdelingse beweging van de rails (railsysteem) om de buissegmenten samen te brengen, zonder gebruik te maken van houten stutten, handmatige vijzels en constante herconfiguraties van de kraan.

     23.jpg

     

    Leave Your Message

    AI Helps Write