Lasautomatisering voor uw bedrijf

Het juiste gereedschap voor de klus vinden – Soorten lasautomatisering
Twijfelt u nog of automatisering in de lastechniek wel echt kan werken – én winstgevend kan zijn – voor uw bedrijf en projecten? We begrijpen hoe belangrijk het is om vooraf antwoord te krijgen op al uw vragen over automatisering. Daarom hebben we deze uitgebreide gids samengesteld om u door de basisprincipes te leiden.

Automaton werkt om:
Verbeter de laskwaliteit
Verbeter de veiligheid en het algehele welzijn van de operators.
Verhoog de productiviteit
Geschoolde werknemers aantrekken
Lagere doorlopende kosten
Verhoog uw winst

3 Noodzaken voor vooruitgang in automatisering
1. Uniformiteit van het werkstuk
Waarom is uniformiteit zo cruciaal?
Alle automatisering of semi-automatiseringAutomatisch lassen De apparatuur wordt geprogrammeerd op basis van een "masteronderdeel", wat betekent dat het laspad en de structuur worden vastgelegd en vervolgens steeds opnieuw worden herhaald. Wanneer de positie van het onderdeel of de lasomstandigheden veranderen, weet de geautomatiseerde apparatuur dit niet zonder aanpassingen door de operator. Daarom is uniformiteit van de onderdelen een van de belangrijkste aspecten van elk geautomatiseerd proces. Een van de beste manieren om inconsistenties te verbeteren, is door de oorzaak aan te pakken!
Kwaliteit en consistentie door herhaalbaarheid is het belangrijkste voordeel van geautomatiseerd lassen.
2. Mogelijkheid
Als u denkt dat u een complexe of grootschalige lasconstructie nodig hebt om automatisering rendabel te maken, dan vergist u zich. We hebben gemerkt dat veel bedrijven enorme voordelen behalen door eenvoudige of kleine onderdelen te automatiseren. Deze strategie stelt automatisering in staat om te doen waar het het beste in is bij de simpele onderdelen, en geeft uw vakmensen de ruimte om efficiënt te werken. Lassers Tijd om me te richten op complexere projecten.
3. Het juiste team
We praten vaak over de samenwerking met een gerenommeerde partner of integrator voor lasautomatisering. Samen met een ervaren team zoals POPWELD Engineering worden de meest succesvolle resultaten op de lange termijn behaald met teams van operators die een hoge mate van verantwoordelijkheid nemen en bereid zijn om problemen op te lossen om het werk goed te doen.
  
3 soorten lasautomatisering
Een volledig begrip van de beschikbare geautomatiseerde lasoplossingen, inclusief hun voor- en nadelen, is de eerste stap naar het maken van de juiste keuze voor uw behoeften. Hieronder vindt u de drie belangrijkste soorten lasautomatisering:

Vaste automatisering
Vaste lasautomatiseringssystemen zijn gebouwd en ontworpen om een ​​specifiek onderdeel of een reeks onderdelen te lassen. Dit is een van de meest kosteneffectieve vormen van automatisering. Enkele voorbeelden van vaste automatiseringssystemen zijn lineaire lasmachines, roterende lasmachines, cirkellasmachines, naadlasmachines en omtreklasmachines. Deze oplossing is het meest geschikt voor de productie van grote aantallen onderdelen.

Robotlassen
Traditioneel robotlassen is wat de meeste mensen voor ogen hebben als het gaat om lasautomatisering. Robots zijn er in alle soorten en maten en worden aangeboden door robotfabrikanten, leveranciers en integratoren. Robots vereisen een bepaalde set veiligheidsapparatuur ter bescherming van mensen, zoals afschermingen, hekken en sensoren. Robotlassen is het meest geschikt voor grote onderdelen, complexe lasprocessen en productieprocessen met een hoge productiecapaciteit.

Samenwerkingsautomatisering
Een van de nieuwste vormen van automatisering is samenwerkingstechnologie. Samenwerkingsrobots zijn voorzien van interne sensoren, waardoor mensen direct met de robot in dezelfde ruimte kunnen samenwerken. Dit maakt veiligheidshekken overbodig en zorgt voor meer beschikbare ruimte in de werkplaats. Samenwerkingsautomatisering voor lassen is het meest geschikt voor kleine productievolumes en voor bedrijven die veel flexibiliteit nodig hebben.
POPWELD Engineering heeft voor honderden bedrijven gewerkt aan het verbeteren van geautomatiseerde lasprocessen. We staan ​​altijd klaar om uw specifieke toepassingsvragen te beantwoorden – neem vandaag nog contact op met onze engineers!