Leave Your Message

Lasapparatuur en zwaar materieel kunnen u vandaag nog helpen.

Popweld heeft de belangrijkste problemen in kaart gebracht en ze stuk voor stuk opgelost. Het nieuwe systeem zou er als volgt uitzien (2 productiecellen op hetzelfde railsysteem):

    QQ Browser screenshot 20241209141707.jpg 

    Het nieuwe proces van de klant

    • Op elk paar aandrijf-/loopwielen wordt een buis geplaatst.
    • 12.png
    • Zodra de leidingen op hun plaats liggen, wordt de montage voltooid door één operator met behulp van een combinatie van een touchscreen HMI en een joystick. De leidingen kunnen omhoog/omlaag/naar binnen/naar buiten/naar links/rechts worden bewogen, licht worden gekanteld en gedraaid. De leidingen worden zo in de perfecte montagepositie gebracht.
    • 12.png11.jpg14.png
    • De lasser last eerst hechtlassen en maakt vervolgens de grondlaag af.

     22.png

    Lasmanipulator verder

    • De voltooide dubbele verbindingen worden vervolgens voor verdere verwerking verzonden.

    De kern van de zaak

    Cyclustijd:2 ¾ uur (65% reductie ten opzichte van het oude proces)

    Werk:1 lasser, 1 assistent (83% minder arbeidskosten)

    Beschikbare productiviteitsopties:

     

    • Lascamera's
    • Gegevensverwerving
    • iPad-bedieningselementen

    8.png

    Resultaten van de HSE:

    • Het risico op vallende ladingen is kleiner, omdat er geen bovenloopkranen worden gebruikt.
    • Geen ongecontroleerde manipulatie van leidingen – geen voorhamers.
    • Verwijdering van onveilige houten stutten door de introductie van geautomatiseerde pijpmanipulatie
    • De medewerker kan het gehele systeem veilig bedienen vanaf een veilige afstand.

     

    Leave Your Message

    AI Helps Write