Veja como os sistemas de soldagem automatizados e os equipamentos de alta resistência da POPWELD podem ajudar você hoje.

Uma importante empresa de energia com instalações de fabricação de tubos localizadas em uma área remota de Alberta, Canadá, procurou a POPWELD em busca de uma solução para seu desafio de produção específico, que era o seguinte:
As instalações estavam localizadas em uma área remota do norte, o que dificultava a contratação de mão de obra qualificada e encarecia sua manutenção. A automação era imprescindível.
A automação completa das passagens de raiz, enchimento e acabamento para tubos de pressão era um requisito, mas é notoriamente difícil de se obter de forma consistente. A POPWELD foi incumbida de desenvolver procedimentos de soldagem que atendessem ao código "B-Pressure" (de acordo com as normas ASME Seção IX, B31.3 e B31.4).
Eles precisavam de uma solução completa que incluísse tudo, desde pesquisa e desenvolvimento, procedimentos de soldagem, projeto de engenharia, até a fabricação de um sistema de manuseio e união de tubos altamente personalizado, seguido por comissionamento no local, treinamento extensivo e suporte pós-venda contínuo.
Prazos de entrega curtos e orçamento limitado também foram considerações importantes para o cliente.
O cliente sabia que havia uma empresa capaz de atender a todas as necessidades acima: a POPWELD Weld Automation.

A solução POPWELD
A POPWELD implementou uma abordagem de cima para baixo em todo o sistema, começando com P&D e engenharia. Os engenheiros mecânicos e de automação da POPWELD trabalharam em conjunto com o cliente, a equipe de soldagem e os fornecedores para criar uma célula de teste que comprovasse o conceito e desenvolvesse um procedimento de soldagem repetível. A experiência em engenharia e automação, combinada com a contribuição prática da equipe experiente em soldagem por pressão B, permitiu que a POPWELD desenvolvesse um sistema eficiente e consistente. Soldadores, resultou em um procedimento de soldagem verificado por uma empresa de qualificação terceirizada (Qualimet).

Por fim, as soldas de raiz CMT foram aprovadas e os procedimentos qualificados pela ABSA, resultando em uma solução altamente inovadora. Robô de soldagemSolução ICS que funcionará não apenas em laboratório, mas também em aplicações práticas de campo.

O processo utilizou a tecnologia de soldagem CMT (Transferência de Metal a Frio) "Twin" da Fronius, aproveitando a baixa entrada de calor e a facilidade de automação do CMT com robótica Kuka e sistemas de rastreamento de costura por visão. Fontes de energia, alimentadores de arame e tochas especiais em tandem foram utilizados para realizar a soldagem independente com dois arames. Os resultados em laboratório foram impressionantes: foram alcançadas taxas de passe de raiz de até 38 cm/minuto e deposição de solda de 10 kg/hora. Enquanto os sistemas convencionais normalmente exigem uma solda de raiz manual ou um sistema de soldagem separado para os passes de raiz e enchimento, este sistema foi capaz de executar todas as etapas com um único equipamento, oferecendo máxima flexibilidade e retorno sobre o investimento para o cliente.
A POPWELD está agora em fase de projeto do restante da célula, incluindo o posicionador robótico do cabeçote, roletes de alinhamento, sistema interno de fixação de tubos, aquecimento por indução e sistema de soldagem robótica em um carro de transporte. O resultado final será um sistema capaz de realizar todo o processo, do início ao fim, com soldagem completa de raiz, enchimento e acabamento de seções de tubos, e os tempos de ciclo mais rápidos do setor.

Conclusão
A POPWELD alcançou velocidades de até 15 ipm para passes de raiz (até 200-300% mais rápido do que os passes manuais convencionais) e até 22 libras/hora em passes de enchimento (taxas de deposição SAW comparáveis), tudo com um único sistema.
Um processo altamente repetível significa melhor qualidade e menos retrabalho.
O cliente se beneficiará da redução do tempo de inatividade causado pela escassez de mão de obra qualificada, comum na região.