A Popwelding foi recentemente contratada para construir um sistema de soldagem de tubos para melhorar a produtividade, a qualidade e a segurança. Como fornecedora global de soluções eficientes e integradas para salas de caldeiras, para aplicações de qualquer porte, a empresa apresentou os requisitos para construir um sistema que reduzisse custos, aumentasse a segurança e aprimorasse a qualidade de suas operações.
Ao aproveitar a automação baseada em PC do nosso mais recente sistema de soldagem de tubos, a popWelding conseguiu implementar um sistema de soldagem de tubos que excedeu os requisitos da Cleaver-Brooks e ajudou a quase triplicar a eficiência da produção.
Outras melhorias realizadas:
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Em média, tempo de arco reduzido em 63%
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Tempo de limpeza de solda reduzido em 90%
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Retrabalho reduzido em 10%
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Redução de 39% nos gastos com metal de adição
Transição de uma abordagem Bolt-On para uma abordagem integrada
A abordagem universal para a construção de células de soldagem tem ficado para trás. Como Engenheiro de Automação Principal da popWelding, o uso do mundo dos equipamentos de soldagem pode ser resumido em duas palavras: Bolt-On
Com a adição ou a instalação de mais subsistemas à célula, em breve sua célula de soldagem terá sete painéis de controle e precisará de uma enorme fonte de alimentação para alimentá-los. Com o tempo, essa abordagem se torna mais complexa, pois a manutenção desse projeto se torna insustentável, as tecnologias avançam e os clientes que utilizam o equipamento exigem soluções mais modulares.
Na popWelding, entendemos desde o início que, para sermos um diferencial importante no mercado, a transição para uma abordagem integrada era inevitável. Vice-presidente de Desenvolvimento de Produtos na popWelding. Nos últimos 17 anos, expandimos rapidamente e agora temos centenas de produtos, além de muitas soluções personalizadas e específicas para cada aplicação. Também podemos integrar diversos equipamentos e fornecer projetos completos de plantas, prontos para uso.
