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Sistemas de soldagem e equipamentos pesados ​​podem te ajudar hoje.

A Popweld identificou os principais problemas e resolveu cada um deles. O novo sistema teria a seguinte aparência (2 células de produção no mesmo sistema de trilhos):

    Captura de tela do navegador QQ 20241209141707.jpg 

    O Novo Processo do Cliente

    • Um tubo é carregado em cada par de roda guia/roda motriz – roda motriz/roda guia.
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    • Após a instalação dos tubos, a montagem final é realizada por um operador utilizando uma combinação de interface homem-máquina (IHM) com tela sensível ao toque e joystick. O operador move o tubo para cima/para baixo/para dentro/para fora/para a esquerda/para a direita/inclina-o ligeiramente/gira. O tubo é então posicionado para a montagem perfeita.
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    • O soldador faz pontos de solda e, em seguida, completa a solda de raiz.

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    Manipulador de solda

    • As juntas duplas finalizadas são então enviadas para processamento adicional.

    Conclusão

    Tempo de ciclo:2 horas e 45 minutos (redução de 65% em relação ao processo antigo)

    Trabalho:1 soldador, 1 auxiliar (redução de 83% na mão de obra)

    Opções de produtividade disponíveis:

     

    • Câmeras de solda
    • Aquisição de dados
    • Controles do iPad

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    Resultados do HSE:

    • Risco reduzido de queda de cargas, pois não são utilizados guindastes de pórtico.
    • Proibida a manipulação manual e descontrolada dos tubos – nada de marretas.
    • Remoção de escoras de madeira inseguras com a introdução de manipulação automatizada de tubos.
    • O trabalhador pode operar todo o sistema com segurança a partir de uma distância segura.

     

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